金型・ゴム型・樹脂型など各種金型をタイで取り扱うK.R.KANAGATA Co.,Ltd.

オペレーション・フロー
製造工程
設計
製品形状
お客様の使用材料配合による種縮率に基づき、形状をデータ化します。複数のエンジニアがVISI V20 を使用し、短時間で対応することがきます。金型設計終了後に設定形状寸法値をご確認いただきます。
金型設計
VISI V20 を使用し、製品形状データから金型設計を行います。お客様のご希望の成型方法また、使用される成型設備の最適な金型寸法、取り数、作業性を打ち合わせのうえ、設計します。金型設計の承認をいただきましたら、加工データを作成し、加工工程を進めます。
製造部門
マシニング加工
汎用加工は、台湾のDahli 製2台、仕上げや高精度の必要な加工は森精機製1台のマシニングを分けて使用することで加工コストを下げ、かつ高精度の加工を短納期で対応します。加工精度を高精度で長期間維持できるよう加工チップ、ツールは日本製を主に使用。マシニング加工は24時間対応可。
放電加工
マシニングでは加工できないアンダーカットや複雑な形状に対応するため、社内で放電加工しています。放電コアの加工についても社内で行います。大きなEDM 加工に対応するためグラファイト加工も対応しております。
仕上げ研磨、組み立て
最後は経験豊富な作業者による研磨と組み立て工程です。社員が長期勤務できるよう社宅を会社の近くに用意することで、経験を積んだ社員が多く育っています。製品面の梨地加工や各種メッキ処理については、お客様のご要望に合わせて対応させていただきます。
このページのトップへ